淺談?dòng)绊懶⌒蛿悼剀?chē)床精度的因素
　  在一臺普通精度的小型數控車(chē)床上加工70mm×1650mm的螺桿，上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比，累積誤差的變化可達85m。而在恒溫條件下，則誤差可減小至40m
    一臺用于雙端面磨削0.6～3.5mm厚的薄鋼片工件的精密雙端面磨床，在驗收時(shí)加工200mm×25mm×1.08mm鋼片工件能達到mm的尺寸精度，彎曲度在全長(cháng)內小于5m。但連續自動(dòng)磨削1h后，尺寸變化范圍增大到12m，冷卻液溫度由開(kāi)機時(shí)的17℃上升到45℃。由于磨削熱的影響，導致主軸軸頸伸長(cháng)，主軸前軸承間隙增大。據此，為該機床冷卻液箱添加一臺5.5kW制冷機，效果十分理想。
    實(shí)踐證明，小型數控車(chē)床受熱后的變形是影響加工精度的重要原因。但小型數控車(chē)床是處在溫度隨時(shí)隨處變化的環(huán)境中；小型數控車(chē)床本身在工作時(shí)必然會(huì )消耗能量，這些能量的相當一部分會(huì )以各種方式轉化為熱，引起機床各構件的物理變化，這種變化又因為結構形式的不同，材質(zhì)的差異等原因而千差萬(wàn)別。機床設計師應掌握熱的形成機理和溫度分布規律，采取相應的措施，使熱變形對加工精度的影響減少到小。
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