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考慮到企業(yè)擁有的數控車(chē)床數量、型號,零件加工成本、生產(chǎn)效率等因素,對一個(gè)具體零件來(lái)說(shuō),通常僅是其中的一部分工序安排在數控機床上進(jìn)行加工。其它工序則安排在普通機床上加工,例如定位孔和定位基準平面的加工。因此拿到零件后必須對圖紙進(jìn)行仔細的工藝分析,選擇適合、需要進(jìn)行數控加工的工序內容,在保證質(zhì)量、降低成本的同時(shí),充分發(fā)揮數控加工的優(yōu)勢。
在選擇時(shí),一般可按下列順序考慮:
1)用普通機床無(wú)法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容;
2)用普通機床難加工,質(zhì)量也難以保證的加工內容應作為重點(diǎn)選擇內容;
3) 普通機床加工效率低,工人手工操作勞動(dòng)強度大的內容,可在數控車(chē)床尚存在富余能力的基礎上進(jìn)行選擇。
一般來(lái)說(shuō),上述這些加工內容采用數控加工后,在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率與綜合經(jīng)濟效益等方面都會(huì )得到明顯提高。相比之下,下列一些加工內容則不宜選擇采用數控加工。
1)要通過(guò)較長(cháng)時(shí)間占機調整的加工內容,如:毛坯的粗加工等;
2)裝夾困難或完全靠找正定位來(lái)保證加工精度的工序內容;
3)材質(zhì)不均、加工余量不穩定的工序;
4)需要專(zhuān)用工裝協(xié)調的孔或其它加工內容;
5)不能在一次安裝中加工完成的其它零星部位,采用數控加工很麻煩,效果不明顯,可安排普通機床補充加工。
此外,在選擇和決定加工內容時(shí),還要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉等 情況??傊?,要盡量做到合理,達到多、快、好、省的目的。
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