數控車(chē)床廠(chǎng)家淺談數控系統故障診斷常用方法
1.直觀(guān)發(fā)
依靠人體的器官和簡(jiǎn)單的儀器儀表，尋找故障的原因和故障定位。這種方法是維修工作中常用和優(yōu)先采用的。
2.數控系統自診斷法
現代系統多有自診斷功能，一旦立式加工中心數控發(fā)生故障，系統就會(huì )發(fā)生相應的報警信息，根據這些報警信息，就可以大致判斷故障的部位。
3.數據和狀態(tài)檢查
數據和狀態(tài)檢查包括接口信息和參數檢查兩個(gè)方面。
4.利用數控的報警指示燈來(lái)診斷故障
5.備件置換法
當數控系統發(fā)生故障時(shí)，如果懷疑某一零件有問(wèn)題而又不能確認時(shí)，可以使用相同的零部件替換試驗。通過(guò)替換法可以判斷所替換的零部件是否有故障。值得注意的是，使用此法時(shí)一定要注意板上的設定要與原板一致，否則，可能會(huì )造成嚴重的后果，還要分析周?chē)娐穼χ脫Q板的危害，避免損壞置換的板。這些備板的來(lái)源可以是庫存的零部件，也可以是本機床上功能完全相同的零部件。
6.敲擊法
對接觸不良的故障，可以使用絕緣材料輕輕敲擊懷疑部位，若立式加工中心故障出現，或故障恢復，則說(shuō)明故障在敲擊點(diǎn)附近，這樣就縮小了故障范圍。
7.升溫，降溫法
8.拉偏電源法
有些不定期出現的故障與電網(wǎng)的波動(dòng)有關(guān)?？梢匀藶槭褂秒娫措妷荷呋蚪档?，檢查故障的出現時(shí)機和規律，從而確定故障。
9.功能程序試驗法
將數控的G,M,T和F代碼等編寫(xiě)成一個(gè)綜合試驗程序，運行該程序，檢查執行是在哪個(gè)功能出現故障，從而找到故障點(diǎn)。
10.機，電，液，氣綜合分析法
數控機床是機電一體化產(chǎn)品。某一部分出現問(wèn)題，就可能影響數控機床的正常運行。因此，當立式加工中心出現故障，必須綜合考慮故障原因。
11.測量比較法
數控的線(xiàn)路板上有許多測試端子，這些端子就是供應維修人員檢測用的，一旦出現故障，可以測量相關(guān)端子的電壓或波形，然后與正常狀態(tài)下比較，從而判斷故障，一般來(lái)說(shuō)是，機床廠(chǎng)家提供的維修資料會(huì )有正常情況下的電壓或波形，如果有兩臺相同的機床也可以進(jìn)行對比。此外，維修人員在平常就應該積累這些方面的經(jīng)驗和資料。
12.用PLC進(jìn)行中斷狀態(tài)分析法
PLC是聯(lián)系NC系統和機床之間的信號的中間環(huán)節，PLC發(fā)生故障，數控機床就不能正常使用。PLC發(fā)生故障時(shí)，其中斷原因以中斷堆窄的方式記憶。使用PLC編程器可以在系統停止狀態(tài)下，調出中斷堆載，按其所指示的原因，確定故障所在。
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