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數控車(chē)床廠(chǎng)家淺談車(chē)床加工精度不穩定的原因
數控車(chē)床廠(chǎng)家介紹得到的測定結果與真實(shí)值間的接近程度,測量的精確度高,說(shuō)明誤差越小,測量數據的平均值偏離真值少,但因數據分散,導致誤差偶爾不明確。工件尺寸正確,但表面光潔度差:刀具刀尖受到損壞、不鋒利、數控車(chē)床產(chǎn)生共振、放置不平穩、有爬行、加工工藝差。對于刀具不鋒利、受到磨損的情況發(fā)生時(shí),需及時(shí)更換,數控車(chē)床所產(chǎn)生的共振或放置不平穩,調整水平位置,并打下基礎。
工件產(chǎn)生錐度大小頭:數控車(chē)床放置的水平位置未調整好,車(chē)削長(cháng)軸時(shí),所使用的的材料硬,刀具吃刀深,造成讓刀現象。尾座頂針與主軸出現不同心情況。利用水平儀對數控車(chē)床的水平度進(jìn)行調整,將車(chē)床固定好并將其韌性進(jìn)行提升。選擇合理的工藝方式、合適的切削進(jìn)行給量,避免刀具受力讓刀,同時(shí)還應對尾座進(jìn)行調整。
數控車(chē)床廠(chǎng)家驅動(dòng)器相位燈正常,加工出的工件尺寸時(shí)大時(shí)?。和习褰?jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行后,導致絲桿、軸承出現磨損,刀架重復定位精度在長(cháng)時(shí)間使用過(guò)程中產(chǎn)生偏差問(wèn)題。拖板每次都可會(huì )準確回到加工起點(diǎn),但加工的工件尺寸依然出現變化。需利用百分表靠在刀架底部位置,通過(guò)系統編輯固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿之間的縫隙,更換軸承。并用百分表對刀架的重復定位精度進(jìn)行檢查。
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