數控車(chē)床廠(chǎng)家淺談提高車(chē)床工作效率的方法
    大多數企業(yè)生產(chǎn)設備仍以普通車(chē)床為主，不少企業(yè)為了提高工效，在普通機床加裝了數顯裝置，提高了機床精度，改善了設備狀況，但制造商們忽略了一個(gè)很重要的部件就是刀架，要想真正提高工作效率，使用歐式快換刀架才能從根本上解決問(wèn)題。
　　1.使用多個(gè)刀夾，形成人工刀庫，可反復更換刀夾。傳統四方刀夾只有四個(gè)工位，換刀很難，現在制造都講究高效率，多工序同時(shí)進(jìn)行，快換刀架能夠實(shí)現多工序操作的作用。
　　2.利用刻度盤(pán)，刀夾每次可旋轉9°或9°的倍角數，與小拖板聯(lián)合操作，可加工各種角度工件。四方刀架加工工位固定，角度不能改變，如需改變，就要依托小拖板，而快換刀架是以齒嚙合，每動(dòng)一齒，刀夾旋轉9°，因此簡(jiǎn)便了操作程序，提高了功效。
　　3.刀夾用調節螺釘螺母，調整刀具安裝高度，操作簡(jiǎn)便，縮短了裝刀時(shí)間。四方刀架由于出廠(chǎng)時(shí)主體中心已固定，刀具的中心高只能靠墊片來(lái)調整，這樣每次裝刀，都要準備很多非標準墊片，而每次墊刀又不能精確達到調整中心高的目的?？鞊Q刀架用調節螺釘調整中心高，迅速、方便、準確。
　　4.一次換刀只需幾秒。由于快捷刀架主體不動(dòng)，變換加工工序時(shí)只需更換刀夾，而刀夾在使用前可將刀中心高預調好，縮短了準備時(shí)間，由于刀夾與刀體齒嚙合，因此更換時(shí)只需輕拿輕放，短短幾秒就可完成換刀工序。
　　5.更換刀架，其定位精度不變，復位精度在0.01mm范圍內，被加工零件表面質(zhì)量、精度有所提高。許多使用者擔心快換刀架由于經(jīng)常需要更換刀夾，加工過(guò)程中是否影響其精度要求。實(shí)際上快換刀架齒型嚙合的特殊結構，保證了其復位精度。
　  6.快換刀架一次裝定，加工穩定性高。由于快換刀架在設計上完全改變了傳統觀(guān)念，刀架主體固定在小拖板上，使刀架和小拖板成為一個(gè)整體，刀體與刀夾由多齒嚙合，更加提高了整機的穩定性，比四方刀架的強度更高，穩定性更好。
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