數控車(chē)床確定合適進(jìn)給速度的常用方法
    對于數控車(chē)床切削刀具的進(jìn)給速度是一個(gè)非常重要的加工數據，這個(gè)數值的確定無(wú)論是對于加工效率還是對加工質(zhì)量都有著(zhù)重要的影響，只有改快的時(shí)候快，改慢的時(shí)候慢才能既能保證加工速度也能保證工件的加工質(zhì)量，今天我們數控車(chē)床廠(chǎng)家海數機械就來(lái)為大家講解一下數控車(chē)床確定合適進(jìn)給速度的常用方法。
    轉速是根據你切削刀具需要的切削線(xiàn)速度計算的,公式是s=v*1000/∏Dv是需要的切削線(xiàn)速度單位米/分鐘D切削最大直徑單位毫米進(jìn)給是根據每轉切削量來(lái)確定的,一般車(chē)床這個(gè)比較好確定,用每轉進(jìn)給就可以了。加工中心就要根據刀具來(lái)確定公式。刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容。而且直接影響加工質(zhì)量。2、CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展,使得在數控加工中直接利用CAD設計數據成為可能,特別是微機與數控機床的聯(lián)接,使得設計、工藝規劃及。

    轉速數控車(chē)床進(jìn)給速度計算公式乘以每轉進(jìn)給=每分鐘進(jìn)給500*03=150每分鐘進(jìn)給每分鐘進(jìn)給除以轉速=每轉進(jìn)給150/500=03每轉進(jìn)給。數控車(chē)床進(jìn)給率計算公式科系統的數控車(chē)床和加工中心切削速度,進(jìn)給率答:主軸轉速的確定,主要根據零件的要求來(lái)選擇。如果零件表面粗糙度要求較高的話(huà),主軸轉速則調高點(diǎn)可達到900r/min甚至1000/min轉每分鐘。每齒進(jìn)給量=每轉進(jìn)給量/齒數根據加工對象的材料等確定每齒(即每刀)進(jìn)給量,主要考慮刀具能承受的線(xiàn)速度。
    切削量(Fz值)的計算Fz=F/(S*Z)F:進(jìn)給量(數控車(chē)床數控車(chē)床進(jìn)給率計算公式進(jìn)給率計算公式/分)S:轉速(rpm)Z:刃數Fz:(實(shí)際每刃進(jìn)給)例題一標準5刃立銑刀以S100轉/分速度切削工件,拖板的進(jìn)給量(F值)是600mm/分,求Fz實(shí)際每刃切削量就是Fz=F/(S*Z)F=600/(100*5)F=12(mm/轉。所謂線(xiàn)速度就是刀片和工件接觸位置的相對速度,和進(jìn)給量(F)沒(méi)有關(guān)系,根據刀具、工件材料、結合經(jīng)驗確定線(xiàn)速度,對于車(chē)床來(lái)說(shuō),是刀具不動(dòng)(進(jìn)給速度在這里可以忽略不計。
    1、可用公式F(進(jìn)給速度mm/min)=Fz(每齒進(jìn)給量mm/r)*Z(刀具齒數)*S(刀具轉速r/min)計算。2、轉速是根據切削刀具需要的切削線(xiàn)速度計算的,公式是s=1000Vc/πD,一般刀具的最高切削速度(Vc):高速鋼50m/min;超硬工具150m/min;涂鍍刀具25。
    以上就是數控車(chē)床廠(chǎng)家海數機械為大家講解的數控車(chē)床確定合適進(jìn)給速度的常用方法，希望以上的講述能夠為大家在今后使用數控車(chē)床的時(shí)候有一定的幫助。
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