數控車(chē)床常見(jiàn)的圓錐管螺紋加工處理方式
    在數控車(chē)床加工的時(shí)候螺紋的加工是非常常見(jiàn)工作，但是普通的螺紋都是在圓柱體上進(jìn)行加工，但是如果是在圓錐而且是管子上進(jìn)行加工難度就非常高了，它不僅對加工程序中刀具的運行軌跡擁有嚴格的要求而且對刀具的力度也有具體的指標，今天我們數控車(chē)床廠(chǎng)家就具體的為大家講解一下數控車(chē)床常見(jiàn)的圓錐管螺紋加工處理方式。
    一種在數控車(chē)床上切削加工螺紋時(shí)，分粗、精車(chē)刀進(jìn)行。在加工過(guò)程中，當粗車(chē)刀片磨損到極限后，把精車(chē)刀片換到粗車(chē)刀具上，精車(chē)刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時(shí)，也降低刀具費用。在普通車(chē)床的生產(chǎn)實(shí)習過(guò)程中，加工梯形螺紋課題是最基本的實(shí)習課題，但在數控車(chē)床實(shí)習過(guò)程中，常常由于加工工藝方面的原因，卻很少進(jìn)行梯形螺紋的加工練習，甚至有人提出在數控車(chē)床上不能加工梯形螺紋，顯然這種提法是錯誤的。G32是英制螺紋加工你的牙數沒(méi)給出來(lái)格式是G01X45Z1F150G32U5W-600L*F*I*L是次數F是牙數I是單邊深度個(gè)人見(jiàn)解。

    查錐管螺紋標準，可以知道其牙數14，螺距為1814，牙高為1162，大徑為20955，小徑為18631，基準距離的基本值為82mm，（最大為10，最小為64），如果是外錐螺紋時(shí)，在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差。數控車(chē)床、車(chē)削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線(xiàn)插補圓。是需要知道該1/2錐管螺紋的大徑，小徑，螺距，才能加工出來(lái)。查錐管螺紋標準，可以知道其牙數14，螺距為1814，牙高為1162，大徑為20955，小徑為18631，基準距離的基本值為82mm，（最大為10，最小為64），如果是外錐螺紋時(shí)，一般挑螺紋的起刀點(diǎn)在3倍螺距，也就是Z18左右趕刀的距離可以根據螺紋牙底要求和刀尖圓弧來(lái)定。比如你的刀尖圓弧為R04，牙底需要1mm，那需要左右各01在這里為Z179和Z181。
    以上就是由我們數控車(chē)床廠(chǎng)家為大家整理發(fā)布的數控車(chē)床常見(jiàn)的圓錐管螺紋加工處理方式，希望以上的講解能夠為大家在 今后進(jìn)行圓錐管螺紋加工的時(shí)候有一定的幫助。
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