碰撞發(fā)生的主要的原因：一是對刀具或者砂輪的直徑和長(cháng)度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點(diǎn)在加工過(guò)程中被重置，而產(chǎn)生變化。機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動(dòng)過(guò)程中，這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也大，應絕對避免。所以操作者要特別要注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具或砂輪的時(shí)候，此時(shí)一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑和長(cháng)度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。在程序結束階段，各數控軸的退刀動(dòng)作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂輪時(shí)，要仔細進(jìn)行對刀，不能輕視該問(wèn)題。為了避免碰撞，操作者在操作機床時(shí)，要充分五官的功能，觀(guān)察機床有無(wú)異常動(dòng)作，有無(wú)火花，有無(wú)噪音和異常響動(dòng)，有無(wú)震動(dòng)，有無(wú)焦味。發(fā)現異常情況應立即停止程序，待機床問(wèn)題解決后，機床才能繼續工作。同時(shí)在操作之前，操作者應該接受機床操作的安全培訓，每類(lèi)機床應有安全操作規程，操作人員應經(jīng)系統的操作和安全培訓，持有培訓合格的上崗證后才能上機床工作。工作前，應知道滅火器的位置，并且操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣壓開(kāi)關(guān)的位置，機床的輸入電源的開(kāi)關(guān)的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應急的關(guān)閉的方法，對于使用冷卻油的磨床應將滅火器的放置在機床的三米之內。 

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