數控車(chē)床的選用與安裝

　　數控車(chē)床又稱(chēng)為 CNC數控車(chē)床，即計算機數字控制車(chē)床，是目前國內使用量大，覆蓋面廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機。

   數控車(chē)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。數控車(chē)床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中占有非常重要的位置，幾十年來(lái)一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。

　　數控車(chē)床、車(chē)削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線(xiàn)插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。合理選用數控車(chē)床，應遵循如下原則：

一. 選用原則

　　1. 前期準備

　　確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車(chē)床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車(chē)床的前提條件 滿(mǎn)足典型零件的工藝要求。

　　典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數控車(chē)床的控制精度。 根據可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時(shí)，長(cháng)時(shí)間穩定運行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(cháng)，即使出了故障，短時(shí)間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶(hù)越多，數控系統的可靠性越高。

   　2.機床附件及刀具選購

　　機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產(chǎn)數控車(chē)床、車(chē)削中心來(lái)說(shuō)是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

　　3.注重控制系統的同一性

　　生產(chǎn)廠(chǎng)家一般選擇同一廠(chǎng)商的產(chǎn)品，至少應選購同一廠(chǎng)商的控制系統，這給維修工作帶來(lái)極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見(jiàn)多識廣，選用不同的系統，配備各種仿真軟件是明智的選擇。

　　4.根據性能價(jià)格比來(lái)選擇

　　做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無(wú)關(guān)的功能。

　　5.機床的防護

　　需要時(shí)，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動(dòng)排屑裝置。

　　在選擇數控車(chē)床、車(chē)削中心時(shí)，應綜合考慮上述各項原則。

二. 安裝方法

　　1. 起吊和運輸

　　機床的起吊和就位，應使用制造廠(chǎng)提供的專(zhuān)用起吊工具，不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要專(zhuān)用起吊工具，應采用鋼絲繩按照說(shuō)明書(shū)規定部位起吊和就位。

　　2.基礎及位置

　　機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽(yáng)光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

　　3.機床的安裝

    機床放置于基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數不超過(guò)0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過(guò)0.02/1000mm。在測量安裝精度時(shí)，應在恒定溫度下進(jìn)行，測量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。機床安裝時(shí)應竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。機床安裝時(shí)不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。

4. 試運轉前的準備

　　機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠(chǎng)時(shí)為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動(dòng)面及工作面涂以機床規定使滑油。

　　仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動(dòng)間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。

　　檢查電氣控制箱中各開(kāi)關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。

　　通電啟動(dòng)集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿(mǎn)潤滑油。做好機床各部件動(dòng)作前的一切準備。