數控機床怎樣選擇適合的硬質(zhì)合金刀具？

    在過(guò)去十年中，用聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片對淬硬鋼零件進(jìn)行精密切槽加工已逐漸取代了傳統的磨槽加工。美國Index公司的投標工程經(jīng)理Tyler Economan說(shuō)，“一般而言，磨槽是一種更穩定的加工方法，能夠提供比切槽加工更高的尺寸精度。然而，人們還是希望能在車(chē)床上完成工件所需的各種加工?！?/SPAN>
        但是，“硬材料”是一個(gè)相對的、變化的概念。有的人認為，硬度為40－55 HRC的工件材料屬于硬材料；而另一些人則認為，硬材料的硬度應為58－60 HRC或更高，在此范疇，PCBN刀具可以大顯身手。
    經(jīng)過(guò)感應淬硬處理的零件，其表面淬硬層的厚度可達1.5mm，硬度可達58－60 HRC，而表層以下的材料通常要軟得多。在這種情況下，重要的是應確保大部分切削都在表面淬硬層以下進(jìn)行。
        夾持切槽刀片的刀柄應盡可能短，以大限度地縮短懸伸長(cháng)度、增加刀具剛性。伊斯卡公司GRIP產(chǎn)品經(jīng)理Matthew Schmitz指出，通常，整體式刀具更適合淬硬材料的切槽加工。不過(guò)，該公司也提供模塊化的切槽加工系統。他說(shuō)，“模塊化刀柄可用于刀具容易突然失效的加工場(chǎng)合，此時(shí)你不必更換整個(gè)刀柄，而只需更換一個(gè)不太昂貴的組件。模塊化刀柄還可以提供多種加工選擇。伊斯卡的Grip模塊化系統能安裝各種不同的產(chǎn)品。你可以使用一把刀柄配備7種不同的刀片，用于加工7種產(chǎn)品線(xiàn)，或者配備任意數量的刀片，用于加工具有不同槽寬的同一種產(chǎn)品線(xiàn)?！?/SPAN>住友電工用于夾持CGA型刀片的刀柄采用能將刀片拉回刀座的頂部夾緊方式，這種刀柄還采用一個(gè)側面緊固螺釘來(lái)幫助提高夾持穩定性和延長(cháng)刀具壽命。該公司設計部門(mén)助理經(jīng)理Rich Maton說(shuō)，“這種刀柄專(zhuān)門(mén)用于淬硬工件的切槽加工。如果刀片在刀座中移動(dòng)，隨著(zhù)時(shí)間的推移，刀片就會(huì )磨損，刀具壽命就會(huì )發(fā)生變化。對于汽車(chē)工業(yè)的高生產(chǎn)率加工要求（如每個(gè)切削刃加工50－100或150件工件）來(lái)說(shuō)，刀具壽命的可預測性特別重要，刀具壽命的變化會(huì )對生產(chǎn)造成很大影響?！?/SPAN>
      加工淬硬鋼零件常用的切槽刀片包括簡(jiǎn)單的方形刀片、成形刀片、插槽刀片等。通常，切出的溝槽要求具有良好的表面光潔度，因為它們有的是配合部分，有的是O形環(huán)或止動(dòng)環(huán)槽。三菱材料公司產(chǎn)品專(zhuān)家Mark Menconi說(shuō)，“這些加工可分為內徑溝槽加工和外徑溝槽加工，但大部分切槽加工都要求進(jìn)行精切，包括從切深約0.25mm的輕觸式精切到切深約0.5mm的全精切?！?/SPAN>
      CBN刀片適合干切削的原因之一是，雖然其耐熱性很好，但在溫度波動(dòng)的情況下加工性能會(huì )大打折扣。Economan說(shuō)，“實(shí)際上，當CBN刀片與工件材料接觸時(shí)，是在刀尖上產(chǎn)生切削熱，但由于CBN刀片對溫度變化的適應性較差，因此很難充分冷卻到可以保持較恒定溫度的狀態(tài)。CBN硬度很高，但脆性也非常大，可能會(huì )由于溫度的變化而破裂?！?/SPAN>
    當用硬質(zhì)合金、陶瓷或PCBN刀片切削硬度較低（如45－50 HRC）的鋼件時(shí)，應使產(chǎn)生的切屑盡可能短小。這樣能在切削過(guò)程中有效去除刀具材料中的切削熱，因為切屑可以帶走大量熱量。
            為了涵蓋更廣泛的加工范圍，PCBN刀片牌號在不斷增多。硬度更高的牌號允許提高切削速度，而韌性更好的牌號可以用于更不穩定的加工環(huán)境。對于連續或斷續切削，也可以采用不同的PCBN刀片牌號。住友電工的Maton指出，由于PCBN刀具脆性大，在加工淬硬鋼時(shí)，鋒利的切削刃容易崩刃。 “我們必須保護切削刃，尤其在斷續切削時(shí)，對切削刃的制備應比連續切削時(shí)更大，采用的切削角度也應該更大?！?/SPAN>
    無(wú)論加工何種類(lèi)型的溝槽，以前主要依靠磨削方式對淬硬鋼零件進(jìn)行精加工的車(chē)間，都可以通過(guò)轉換為用PCBN刀具進(jìn)行切槽加工來(lái)提高生產(chǎn)率。硬切槽加工可以達到與磨削不相上下的尺寸精度，同時(shí)大幅縮短加工時(shí)間。