隨著(zhù)電子技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，數控技術(shù)的應用越來(lái)越廣泛。以微處理器為基礎，以大規模集成電路為標志的數控設備，已在我國批量生產(chǎn)、大量引進(jìn)和推廣應用，它們給機械制造業(yè)的發(fā)展創(chuàng )造了條件，并帶來(lái)很大的效益。但同時(shí)，由于它們的先進(jìn)性、復雜性和智能化高的特點(diǎn)，在維修理論、技術(shù)和手段上都發(fā)生了飛躍的變化。

數控維修技術(shù)不僅是保障正常運行的前提，對數控技術(shù)的發(fā)展和完善也起到了巨大的推動(dòng)作用，因此，目前它已經(jīng)成為一門(mén)專(zhuān)門(mén)的學(xué)科。

另外任何一臺數控設備都是一種過(guò)程控制設備，這就要求它在實(shí)時(shí)控制的每一時(shí)刻都準確無(wú)誤地工作。任何部分的故障與失效，都會(huì )使機床停機，從而造成生產(chǎn)停頓。因而對數控系統這樣原理復雜、結構精密的裝置進(jìn)行維修就顯得十分必要了。尤其對引進(jìn)的CNC機床，大多花費了幾十萬(wàn)到上千萬(wàn)美元。在許多行業(yè)中，這些設備均處于關(guān)鍵的工作崗位，若在出現故障后不及時(shí)維修排除故障，就會(huì )造成較大的經(jīng)濟損失。

我們現有的維修狀況和水平，與國外進(jìn)口設備的設計與制造技術(shù)水平還存在很大的差距。造成差距的原因在于：人員素質(zhì)較差，缺乏數字測試分析手段，數域和數域與頻域綜合方面的測試分析技術(shù)等有待提高等等。

下面我們從現代數控系統的基本構成入手，探討數控系統的診斷與維修。

數控系統的構成與特點(diǎn)：

目前世界上的數控系統種類(lèi)繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點(diǎn)。這些結構特點(diǎn)來(lái)源于系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點(diǎn)位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對于T系統和M系統，同樣也有很大的區別，前者適用于回轉體零件加工，后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。例如，美國Dynapath系統采用小板結構，便于板子更換和靈活結合，而日本FANUC系統則趨向大板結構，使之有利于系統工作的可靠性，促使系統的平均無(wú)故障率不斷提高。然而無(wú)論哪種系統，它們的基本原理和構成是十分相似的。一般整個(gè)數控系統由三大部分組成，即控制系統，伺服系統和位置測量系統?？刂葡到y按加工工件程序進(jìn)行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅動(dòng)系統；伺服驅動(dòng)系統將控制指令放大，由伺服電機驅動(dòng)機械按要求運動(dòng)；測量系統檢測機械的運動(dòng)位置或速度，并反饋到控制系統，來(lái)修正控制指令。這三部分有機結合，組成完整的閉環(huán)控制的數控系統。