1零件圖工藝分析

該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求,機器人；球面Sφ50?的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線(xiàn)輪廓）誤差的作用。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。

通過(guò)上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。

①對圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。

②在輪廓曲線(xiàn)上，有三處為圓弧，其中兩處為既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線(xiàn)，因此在加工時(shí)應進(jìn)行機械間隙補償，以保證輪廓曲線(xiàn)的準確性。

③為便于裝夾，坯件左端應預先車(chē)出夾持部分（雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)部分），右端面也應先粗車(chē)出并鉆好中心孔。毛坯選φ60?棒料。

2選擇設備

根據被加工零件的外形和材料等條件，選用TND360數控車(chē)床。

3確定零件的定位基準和

①定位基準 確定坯料軸線(xiàn)和左端大端面（設計基準）為定位基準。

②裝夾方法 左端采用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊，右端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。

4確定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn)

加工順序按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)（留0.25?精車(chē)余量），然后從右到左進(jìn)行精車(chē)，后車(chē)削螺紋。

TND360數控車(chē)床具有粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機床數控系統就會(huì )自動(dòng)確定其進(jìn)給路線(xiàn)，因此，該零件的粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線(xiàn)（但精車(chē)的進(jìn)給路線(xiàn)需要人為確定）。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車(chē)進(jìn)給。

5刀具選擇

①選用φ5?中心鉆鉆削中心孔。

②粗車(chē)及平端面選用900硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗），副偏角不宜太小，選κ=350。

③精車(chē)選用900硬質(zhì)合金右偏刀，車(chē)螺紋選用硬質(zhì)合金600外螺紋車(chē)刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓小圓角半徑，取rε=0.15～0.2?。

將所選定的刀具參數填入數控加工刀具卡片中（見(jiàn)表1），以便編程和操作管理。

6切削用量選擇

①背吃刀量的選擇 輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap=3 ?，精車(chē)ap=0.25?；螺紋粗車(chē)時(shí)選ap= 0.4 ?，逐刀減少，精車(chē)ap=0.1?。

②主軸轉速的選擇 車(chē)直線(xiàn)和圓弧時(shí)，選粗車(chē)切削速度vc=90m/min、精車(chē)切削速度vc=120m/min，然后利用公式vc=πdn/1000計算主軸轉速n（粗車(chē)直徑D=60 ?，精車(chē)工件直徑取平均值）：粗車(chē)500r/min、精車(chē)1200 r/min。車(chē)螺紋時(shí)，參照式（5-1）計算主軸轉速n =320 r/min.

③進(jìn)給速度的選擇 選擇粗車(chē)、精車(chē)每轉進(jìn)給量，再根據加工的實(shí)際情況確定粗車(chē)每轉進(jìn)給量為0.4?/r,micro motor，精車(chē)每轉進(jìn)給量為0.15?/r，后根據公式vf = nf計算粗車(chē)、精車(chē)進(jìn)給速度分別為200 ? /min和180 ?/min。

綜合前面分析的各項內容，并將其填入表2所示的數控加工工藝卡片。此表是編制加工程序的主要依據和操作人員配合數控程序進(jìn)行數控加工的指導性文件。主要內容包括：工步順序、工步內容、各工步所用的刀具及切削用量等。

我們不僅要學(xué)會(huì )做,機械傳動(dòng)系統，而且還要做得更好，注意和改正工作中的問(wèn)題。

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