碰撞發(fā)生的主要的原因：一是對刀具或者砂輪的直徑和長(cháng)度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點(diǎn)在加工過(guò)程中被重置，而產(chǎn)生變化。

細長(cháng)絲杠螺紋的大徑與其長(cháng)度之比為1∶30及其以上時(shí)，稱(chēng)為細長(cháng)絲杠。絲杠是機械設備中傳遞運動(dòng)的構件，是將旋轉運動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運動(dòng)零件之一，不僅能傳遞一定的動(dòng)力，準確地傳遞運動(dòng)，而且可作精密的直線(xiàn)分度元件。由于其長(cháng)徑比較大，在機械加工過(guò)程中，機床、刀具等整個(gè)工藝系統極易彎曲和振動(dòng)，加工后不能獲得滿(mǎn)意的表面粗糙度和幾何精度，還常常由于翹曲、錐度過(guò)大、鼓肚或圓度達不到等原因造成工件報廢。此外，由于細長(cháng)絲杠散熱性能差，切削過(guò)程中切削熱使其產(chǎn)生相當大的線(xiàn)膨脹，也使工作產(chǎn)生變形和彎曲。由此可見(jiàn)

數控車(chē)床數，控車(chē)床典型零件加工，數控車(chē)床加工該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求,機器人；球面Sφ50?的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線(xiàn)輪廓）誤差的作用。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。

電主軸數控車(chē)床是近幾年在數控機床領(lǐng)域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)。高速數控機床主傳動(dòng)系統取消了帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。機床主軸由內裝式電動(dòng)機直接驅動(dòng)，從而把機床主傳動(dòng)鏈的長(cháng)度縮短為零，實(shí)現了機床的“零傳動(dòng)”。這種主軸電動(dòng)機與機床主軸“合二為一”的傳動(dòng)結構形式，使主軸部件從機床的傳動(dòng)系統和整體結構中相對獨立出來(lái)，因此可做成“主軸單元”，俗稱(chēng)“電主軸”(ElectricSpindle,MotorSpindle)。

經(jīng)濟型數控車(chē)床大多數是不能自動(dòng)變速的，需要變速時(shí)，只能把機床停止，然后手動(dòng)變速。而全功能數控車(chē)床的主傳動(dòng)系統大多采用無(wú)級變速。無(wú)級變速系統主要有伺服主軸系統和直流主軸系統兩種，一般采用直流或交流主軸電機。通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)主軸旋轉，或通過(guò)皮帶傳動(dòng)和主軸箱內的減速齒輪(以獲得更大的轉矩)帶動(dòng)主軸旋轉。由于主軸電機調速范圍廣，又可無(wú)級調速，使得主軸箱的結構大為簡(jiǎn)化。

機床操作員必須是經(jīng)過(guò)正規培訓并合格的人員，機床操作人員使用機床時(shí)，一定要看熟機床操作說(shuō)明書(shū)并理解其中的內容方可操作機床。檢查電柜門(mén)是否關(guān)好，潤滑油、冷卻液是否充足，機床上及其周?chē)粦挟愇?，防礙機床的運動(dòng)。

拆裝數控儀表車(chē)床時(shí)注意防止導軌變形，床腳與工作臺面保持水平。 　　主電機有水平皮帶輪中置與垂直皮帶輪側置兩種安裝方式： 　　水平安裝電機與機床在同一平面；垂直電機安裝在機床下方。 　　聯(lián)結主軸與電機的三角帶必須調整到松緊適宜的程度。

首先確認一下刀架故障，一般分為兩種 1 電氣故障： 一般發(fā)信盤(pán)，控制開(kāi)關(guān)，線(xiàn)路……部分的故障 2 機械故障；例如鐵屑異物進(jìn)入刀架體卡死， 機械結構生銹卡死，軸承卡死，定位銷(xiāo)老化卡死，刀架座軸彎曲……

1、油液清潔度的控制 　污染物的來(lái)源與危害： 　控制污染物的措施： 　2、液壓系統泄漏的控制 　　液壓系統外泄漏的主要部位及原因可歸納以下幾種： 　　1）管接頭和油塞，管接頭漏油大多數發(fā)生在集成塊、閥底板、管式元件等與管接頭聯(lián)接部位上，當管接頭采用公制螺紋連接，螺孔中心線(xiàn)不垂直密封平面，即螺孔的幾何精度和加工尺寸精度不符合要求時(shí)，會(huì )造成組合墊圈密封不嚴而泄漏。錐管螺紋連接時(shí)螺紋與螺堵之間不能完全吻合極易漏油。

在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì )產(chǎn)生大量泡沫。影響到數控車(chē)床加工工件的質(zhì)量和精度。下面將對在加工時(shí)泡沫產(chǎn)生的原因及解決的辦法進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析： 一、數控車(chē)床切削液產(chǎn)生泡沫的主要原因 　　切削液的液面太低。 　　切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生。 　　水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱(chēng)切削工具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。 　　刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。 　　不同的刀具在數控加工工藝中用途也有所不同，那么數控加工工藝中常用的刀具有

復合材料按其組成分為金屬與金屬復合材料、非金屬與金屬復合材料、非金屬與非金屬復合材料。按其結構特點(diǎn)又分為： 　　1、纖維復合材料。將各種纖維增強體置于基體材料內復合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。 　　2、夾層復合材料。由性質(zhì)不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強度高、??；芯材質(zhì)輕、強度低，但具有一定剛度和厚度。分為實(shí)心夾層和蜂窩夾層兩種。